德國Bareiss硬度計維修：大多數情況下，出于多種原因，所有這三個負面含義都是值得的。然而，計算機技術的進步已經減少，甚至消除了這些不討人喜歡的形容詞。顯微硬度計是精密儀器。必須準確施加極輕的力（通常為 10 – 1,000 克），并且必須在高倍率下精確測量產生的壓痕（有些小至 10 微米）。許多問題是這些嚴格要求所固有的。

      德國Bareiss硬度計維修三個基本問題分析：
      通常，顯微硬度測試問題可以分為三類——準確性、可重復性和相關性——并追溯到五個主要原因——機器、操作員、環境、樣品制備和校準。在討論原因之前，定義問題很重要：
      準確度——儀器在公認的硬度標準（經認證的試塊）上以線性方式讀取的能力，以及將這種準確度轉移到試樣上的能力。
      可重復性 — 衡量儀器能夠在公認的硬度標準上復制其結果的能力。
      相關性——儀器產生與另一個“正確校準”儀器產生的結果相似的結果的能力；或兩個操作員使用同一臺機器測量同一印象并獲得相似結果的能力。
      通過了解這些問題，我們可以更好地了解它們的原因。雖然實際上只有五個主要原因，但每個原因都包含許多問題，此處討論了其中最常見的問題。

 

      德國Bareiss硬度計維修分析：
      由于顯微硬度測試中使用的載荷較輕，因此振動可能會影響載荷精度。即使零件在加載過程中沒有受到沖擊，壓頭或試樣的擺動也會導致壓頭深入零件，從而產生更柔和的結果。顯微硬度計應始終放置在專用的、水平的、堅固的、獨立的桌子上。通常，機器放置在合適的桌子上，但位置不合適，例如靠墻或相鄰的桌子或柜臺。這種情況可能會導致不準確的結果，原因是實驗室門砰地關上導致移動沿著墻壁向下移動，或者有人在相鄰的桌子上工作，從而產生了通過桌子平移的移動。
      顯微硬度計中使用了高倍率光學系統，以幫助操作員確定印模的小尖端。光路（目鏡、光學編碼器、管子或物鏡）中的污垢會使印?；驕y量線變得模糊，從而使情況變得更糟。干凈的環境將有助于減少這種情況發生的機會。常識在這里大有幫助：不要在硬度計的直接區域切割、研磨或拋光樣品。正是這種細小顆粒最容易進入儀器。
      在大多數情況下，樣品在測試前被切片并安裝在膠木或環氧樹脂支架上。切片和安裝后，對樣品進行研磨、打磨和拋光，以提供一個沒有劃痕和表面紋理的測試表面，否則這些劃痕和表面紋理可能會干擾操作員辨別印模尖端的能力。
      在生產實驗室中，生產要求有時無法讓操作員花費必要的時間來實現正確的表面處理。這通常會導致起伏的表面、難以辨別的圓形邊緣以及難以準確測量印模尖端的表面缺陷。
      蝕刻樣品時，零件表面會發生化學腐蝕，從而提供金相對比。盡管樣品的蝕刻有助于確定晶粒結構、焊縫中的熱影響區、總表面深度和脫碳層，但它會降低測試表面和顯微硬度壓痕尖端之間的對比度。在許多情況下，這種降低的對比度會造成困難或完全無法測量印象。如果要對蝕刻后的樣品進行顯微硬度測試，則蝕刻到可以從視覺上辨別所需屬性所需的最低限度。
      盡管大多數自動顯微硬度測試系統可以自動測量精細制備的樣品上的維氏和努氏壓痕，但許多系統會被表面異常和對比度變化所迷惑。通常，利用“閾值”技術來確定印象大小的系統最容易受到這些問題的影響，并且會表現出最大量的變化和錯誤。