Leybold真空泵主要用于去除臥式帶式過濾器中的氣體，為過濾器提供真空環境。如果真空泵不能正常運轉，則相應的過濾器將不工作。真空泵在運行過程中，氣缸和側板腐蝕泄漏、真空度低、流量不足等問題，往往導致設備技術指標不合格，達不到工藝要求，導致頻繁的停機檢修，直接影響整個裝置的正常生產。為此，針對這種情況我們就簡單說下真空泵常見的故障類型及原因分析。

根據Leybold真空泵拆解檢查分析，故障類型大致分為以下幾類
(1)側板、筒體腐蝕變形嚴重，有時甚至穿孔漏水。
(2)水環真空泵的真空度太低，不能滿足過濾器的生產工藝要求。
(3)近年來水環真空泵流量嚴重不足，導致其他機組無法滿負荷運行，影響催化劑產量。
(4)設備在長期運行中，真空泵兩端軸承的磨損或轉子軸頭的磨損，往往會導致軸承運轉，設備振動，聲音大，嚴重時無法正常運行。
Leybold真空泵故障分析
1、筒體和側板腐蝕變形分析
真空泵為水環氣泵。其筒體和側板采用碳鋼鋼板焊接而成。碳鋼在純水中的腐蝕速度很小，但只要水中含有少量的酸離子，材料的腐蝕速度就會明顯加快。催化劑裝置的水平帶式過濾器，生產過程中過濾的NY分子篩濾餅中的部分物質會分解放出三氧化硫、氯化氫氣體。這些酸性氣體與其他氣體一起被水環真空泵吸入泵腔。添加到真空泵的工作流體是管網中的化學水，含有硫酸根離子。含有硫酸離子的工作液與工作介質中的三氧化硫和氯化氫反應生成稀硫酸和鹽酸，直接腐蝕氣缸和側板。
另一方面，真空泵吸入的工作介質與固體顆粒催化劑半成品混合。這些白色固體顆粒在型腔內與化學反應產生的酸性液體混合，形成強酸性稀漿。這種稀薄的漿液在葉輪的帶動下高速旋轉，結構松散的FeCl2和FeSO4很快被磨損掉。這種磨損也會損壞未腐蝕的碳鋼材料。酸腐蝕和固體顆粒磨損共同作用，使筒體和側板繼續不均勻減薄，直至射孔泄漏。
2、真空泵真空度過低的分析
以 70 KPa 上下浮動。消除設備老化因素主要是由于酸腐蝕和固體顆粒磨損，增加了葉輪與氣缸邊緣和側板的距離，破壞了壓縮通道的幾何形狀，造成湍流和回流。真空泵流道的幾何形狀是通過模擬計算和重復實驗確定的。一旦流道損壞，真空泵的效率就會急劇下降，直接導致真空泵的真空度達不到標準。
3、水環真空泵流量嚴重不足的分析
由于真空泵殼長期結垢，形成很厚的污垢，堵塞泵殼空間，如圖5所示。污垢中酸腐蝕和固體顆粒磨損，破壞了泵殼的幾何形狀。泵壓縮流道，引起湍流和回流。從電機軸端輸入的能量有相當一部分轉化為輸送介質的內能，而不是以液體在泵腔內劇烈碰撞的形式產生的動能。此外，由于酸泥的腐蝕，泵的流道不均勻，大量固體顆粒粘附在內壁上，使流動截面減小。到底水環真空泵的流量嚴重不足，耽誤生產。
4、水環真空泵軸承更換頻繁，運行噪音大
真空泵筒體和側板內壁腐蝕磨損嚴重，非常粗糙。這增加了葉輪邊緣、筒體和側板之間的距離，破壞了原本穩定的層流環。包裹在介質氣體上的白色酸性稀泥以湍流形式在氣缸內劇烈碰撞，導致真空泵劇烈振動，損壞軸承并產生噪音。

真空泵維修總結
真空泵在長期使用中，經常會出現此類故障。經過對故障的不斷分析和針對性處理，可以延長設備的運行周期，大大降低檢修成本。